جریان فرآیند دقیق تولید فسفات آهن لیتیوم
جریان فرآیند تولید فسفات آهن لیتیوم
1. خشک کردن و کم آبی فسفات آهن
(1) فرآیند خشک کردن در اتاق خشک کردن: سنگر فولاد ضد زنگ پر شده با مواد خام فسفات آهن در اتاق خشک کردن قرار می گیرد و دمای اتاق خشک کردن به 220 تنظیم می شود.
20 درجه و به مدت 6-10 ساعت خشک شد. مواد به فرآیند بعدی به کوره دوار برای تف جوشی منتقل می شود.
(2) فرآیند تف جوشی در کوره دوار: پس از گرم شدن کوره دوار و عبور نیتروژن برای برآوردن نیازها، تغذیه (مواد حاصل از اتاق خشک کن فرآیند قبلی)، درجه حرارت را روی 54020 درجه تنظیم کنید و زینتر برای {{2 }} ساعت ها.
2. فرآیند اختلاط ماشین سنگ زنی
در طول تولید معمولی، دو آسیاب به طور همزمان به بهره برداری می رسند. تغذیه و عملکرد خاص دو تجهیزات یکسان است (یکی را نیز می توان به تنهایی در هنگام اشکال زدایی کار کرد). روند کار به صورت زیر است:
(1) آسیاب کربنات لیتیوم: 13 کیلوگرم کربنات لیتیوم، 12 کیلوگرم ساکارز و 50 کیلوگرم آب خالص را وزن کرده و به مدت 1-2 ساعت مخلوط و آسیاب کنید. مکث کنید.
(2) آسیاب مخلوط: 50 کیلوگرم فسفات آهن و 25 کیلوگرم آب خالص را به محلول مخلوط فوق اضافه کنید، مخلوط کنید و به مدت {3}} ساعت آسیاب کنید. دستگاه را متوقف کنید و مواد تخلیه شده را به دستگاه پخش کننده انتقال دهید. برای اندازه گیری اندازه ذرات نمونه برداری کنید.
(3) تمیز کردن: 100 کیلوگرم آب خالص را وزن کنید، آسیاب را 3-5 بار تمیز کنید و تمام مایع شستشو را به دیسپرسر منتقل کنید.
3. فرآیند پراکندگی مواد در دیسپرسر
(1) حدود 500 کیلوگرم مواد (از جمله مواد برای تمیز کردن آسیاب) مخلوط شده توسط دو آسیاب در 2.2 (یا دو بار با یک آسیاب مخلوط شده) را به دیسپرسر منتقل کنید، 100 کیلوگرم آب خالص اضافه کنید، سرعت هم زدن را تنظیم کنید، هم بزنید. و به مدت 1-2 ساعت کاملاً پراکنده شده و منتظر بمانید تا به تجهیزات خشک کردن اسپری پمپ شود.
4. فرآیند خشک کردن با اسپری
(1) دمای ورودی تجهیزات خشک کن اسپری را روی 22020 درجه، دمای خروجی را تا 11010 درجه و نرخ تغذیه را تا 80 کیلوگرم در ساعت تنظیم کنید، سپس برای به دست آوردن مواد خشک شروع به خشک کردن اسپری کنید.
(2) محتوای جامد را می توان با توجه به اندازه ذرات اسپری به 15٪ تا 30٪ تنظیم کرد.
5. شارژ بریکت کردن مواد پرس هیدرولیک فشار پرس هیدرولیک را به ترتیب روی 150 تن و 175 تن تنظیم کنید، مواد خشک شده با اسپری را در قالب قرار دهید، فشار را برای مدتی حفظ کنید و آن را به صورت بلوک فشرده کنید. آن را داخل ساگر قرار دهید و به کوره صفحه فشار منتقل کنید. در همان زمان، در چندین گروه از نمونه های فله قرار داده و آنها را با مواد فشرده شده به صورت بلوک مقایسه کنید.
6. تف جوشی کوره صفحه فشاری ابتدا گرم کنید، نیتروژن را عبور دهید، به اتمسفر مورد نیاز کمتر از 100ppm برسید، ساگر را به داخل کوره صفحه فشار فشار دهید و مرحله گرمایش را در 300-550 درجه برای 4-6 انجام دهید. ساعت ها؛ مرحله دمای ثابت در 750 درجه برای 8-10 ساعت؛ مرحله خنک شدن به مدت 6-8 ساعت و تخلیه مواد.
7. غلتک سنگ زنی فوق العاده ریز
مواد پخته شده در کوره صفحه فشار وارد آسیاب سنگ زنی فوق العاده می شود، سرعت تنظیم می شود و سنگ زنی غلتکی انجام می شود و سپس برای آسیاب به آسیاب فوق ریز فرستاده می شود. از هر دسته برای آزمایش اندازه ذرات نمونه برداری کنید.
8. غربالگری و بسته بندی
مواد زمین را صفحه نمایش و بسته بندی کنید. دو مشخصات: 5 کیلوگرم و 25 کیلوگرم.
9. بازرسی و انبارداری
بازرسی محصول، برچسب گذاری و انبارداری. از جمله: نام محصول، بازرس، دسته مواد، تاریخ.
